注塑加工廠家在塑料制品生產匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。

●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策

●批鋒(毛邊)的原因分析及解決對策

●注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對策

●銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對策

●注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對策

●注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對策

●注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對策

●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策

●注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策

●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策

●注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對策

●注塑件透明度不足、強度不足(脆斷)的原因分析及解決對策

●注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對策

●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策

●噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、塑料模具開模困難的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題

注塑塑料的定義是什么？

塑料加工廠生產的大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好，導熱性低;一般成型性、著色性好，加工成本低;大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;尺寸穩定性差，容易變形;多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區分為熱固性與

注塑和吹塑工藝上的區別

注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成

模具的斜滑塊抽芯機構概念

當規件的側回較況。所需的抽芯距離不大，但所需抽芯力較大時，可采用斜滑塊機構進行側向分型與抽芯，斜滑塊抽芯機構的模具俗稱膠杯模，其特點是利用拉鉤的拉力和彈贊的推力驅動斜滑塊作斜向運動.在塑件被推出脫模的同時由斜滑塊完成側向分型與抽芯動作。斜滑塊抽芯機構通常用于外側抽芯，根據抽芯位置

PA6和PA66的區別是什么？

PA6和PA66的區別PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常

怎樣解決注塑件變色與發黃？

我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發黃的問題；材料：1、注塑生產時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩定性。 2、檢查干燥溫度和時間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時的螺桿轉速及背壓。 &nb