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表面處理的方法及技巧
塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。
(1)化學(xué)藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學(xué)品水溶液對塑料表面進(jìn)行處理,從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問題。
(2)表面活性劑處理法 該法主要是利用各種陰離子、非離子、兩性表面活性劑的水溶液對塑料表面進(jìn)行處理,除去表面的灰塵和遷移出的各種助劑,保證涂膜對塑料的附著。該法污染小,有利于無機(jī)物的去除,對有機(jī)物的去除效果不如溶劑處理法。
(3)溶劑清洗法 該法主要利用三氯乙烷等含氯溶劑對塑料表面進(jìn)行處理,除去表面的灰塵和遷移出的各種有機(jī)助劑,保證涂膜對塑料的附著。該法可采用噴、刷、蒸洗等各種工藝,對有機(jī)物的去除效果較好,但容易造成環(huán)境污染。
(4)火焰處理法 該法主要利用各種氧化火焰對塑料表面進(jìn)行處理,從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單,但容易處理過度造成制品變形。
(5)等離子處理法 該法主要利用各種方式對塑料表面進(jìn)行放電處理,從而引入極性基團(tuán)來增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力。該法具有處理時間短,效果好的特點,但設(shè)備投資較大。
(6)紫外線處理法 該法主要利用紫外線對塑料表面進(jìn)行照射,在空氣中氧的參與下,使塑料表面引入極性基團(tuán)或發(fā)生活化,從而增強(qiáng)涂膜對塑料表面附著力。該法處理簡單,但對底材的選擇性較高。
(7)打磨處理法 該法主要利用輕度噴砂或手工打磨的方式,使塑料表面積增大,以達(dá)到增強(qiáng)涂膜附著力的目的。該法是最簡單的通用表面處理方式,但由于是干式打磨,所以粉塵污染較大。
塑料注塑產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量,并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話,注塑加工廠的生產(chǎn)成本也會增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于輕微缺陷,一般這類型的檢驗標(biāo)準(zhǔn)允許重量變動范圍量為3% ~
填充階段 塑料制品廠在加工塑料產(chǎn)品時的填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充。高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘
塑料加工看生產(chǎn)什么材料,有些材料中大多含有很多種添加劑,加工過程中多少會有一些揮發(fā)或分解,還是有毒的,如果是綠色的材料應(yīng)該就沒什么問題了。1、注塑:注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是
我們可以從以下三個方面來解決這個變色與發(fā)黃的問題;材料:1、注塑生產(chǎn)時要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時間。塑料模具:加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝:1 、檢查熔融溫度,降低料溫;降低塑化時的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb
模具方面:(1)注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要有足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成